防爆高低溫THB-1000PF快速溫變?cè)囼?yàn)箱

防爆高低溫THB-1000PF快速溫變?cè)囼?yàn)箱

  速溫度變化試驗(yàn)箱，用于檢測(cè)材料在各種環(huán)境下性能的設(shè)備及試驗(yàn)各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。適合電子、電器、通訊、儀表、車輛、塑膠制品、金屬、食品、化學(xué)、建材、醫(yī)療、航天等制品檢測(cè)質(zhì)量

型號(hào)：

TEB-1000PF

內(nèi)箱尺寸：H1000xW1000xD1000(mm)
外箱尺寸： H1910xW1250xD1750(mm)

溫度范圍：-20℃～150℃（特殊要求: -100℃～150℃液氮）
快溫變范圍：-55℃～80℃

快溫變速率：5℃/分（線性或非線性變化）
濕度范圍：20%～98%R.H （10%～98%R.H；5%～98%R.H為特殊選用條件）
溫/濕穩(wěn)定度：±0.5℃, ±2%.
溫/濕均勻度:±1℃, ±2%.
溫.濕度偏差:≤±2℃/ ±3%RH.
傳感器:*鉑金電阻（PT100）
外箱材質(zhì)：高級(jí)鋼板烤漆或SUS 304#不銹鋼.

內(nèi)箱材質(zhì)：SUS 304# 8K鏡面不銹鋼板
冷凍系統(tǒng):法國(guó)（泰康）全封閉壓縮機(jī)組.
制冷方式:二元復(fù)疊制冷.
制冷劑:美國(guó)杜邦環(huán)保冷媒： 單級(jí)一級(jí)R-404A, 復(fù)疊二級(jí)R-23.
冷卻:風(fēng)冷或水冷.
加熱系統(tǒng):不銹綱鰭片式加熱管加熱空氣方式.
加濕系統(tǒng):不銹鋼護(hù)套式電熱蒸氣發(fā)生方式.
安全保護(hù):壓縮機(jī)過(guò)流、超壓、油壓，無(wú)熔絲過(guò)載保護(hù)，加熱、加濕干燒，箱內(nèi)超溫，水箱缺水警報(bào)系統(tǒng).
標(biāo)準(zhǔn)配置:觀視窗（三層真空鋼化玻璃）,測(cè)試孔(￠50x1只),試料架(2組)，超溫保護(hù)器,視窗觀測(cè)燈,保險(xiǎn)1個(gè)
功率(kw):試驗(yàn)箱功率根據(jù)機(jī)型的溫度決定
重量(kg): 650
電源:AC3￠5W 380V50HZ

*可根據(jù)用戶要求定制尺寸/定制使用指標(biāo)/定制各種選配功

工作室:

可進(jìn)行高低溫，快溫變，濕熱試驗(yàn)，一機(jī)三用。

防爆高低溫THB-1000PF快速溫變?cè)囼?yàn)箱

GB11158 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件、GB10589-89 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件、

   GB10592-89 高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件、GB/T10586-89 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件、

   GB/T2423.1-2008 低溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法、GB/T2423.2-2008 高溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法、

   GB/T2423.3-2006 濕熱試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法、GB/T2423.4-2008 交變濕熱試驗(yàn)方法、

   GB/T2423.22-2002 溫度變化試驗(yàn)方法、

   IEC60068-2-1.1990 低溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法、IEC60068-2-2.1974 高溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法

   GJB150.3 高溫試驗(yàn)、GJB150.4 低溫試驗(yàn)、GJB150.9 濕熱試驗(yàn)

防爆高低溫THE-1000PF速溫變?cè)囼?yàn)箱

制冷機(jī)采用法國(guó)原裝“泰康"全封閉壓縮機(jī)，冷凍系統(tǒng)采用一元或二元式低溫回路系統(tǒng)設(shè)計(jì)。  采用多翼式送風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測(cè)試區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。  

風(fēng)路循環(huán)出風(fēng)回風(fēng)設(shè)計(jì)，風(fēng)壓、風(fēng)速均符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，并可使開門瞬間溫度回穩(wěn)時(shí)間快。  

升溫、降溫、系統(tǒng)*獨(dú)立可提高效率，降低測(cè)試成本，增長(zhǎng)壽命，減低故障率。

安全保護(hù)系統(tǒng):
1.系統(tǒng)控制回路保險(xiǎn)絲
2.附有無(wú)熔絲保護(hù)開關(guān).
3.超溫過(guò)熱保護(hù)開關(guān)
4.冷凍壓縮機(jī)過(guò)負(fù)載保護(hù)裝置.
5.系統(tǒng)過(guò)電流保護(hù)裝置
6.故障指示燈
7.控制器設(shè)定錯(cuò)誤故障顯示及警示.